In de regio Avesnois, in Hauts-de-France, runt Maxime Louguet het gemengde landbouw- en veeteeltbedrijf EARL des Belleux. Het bedrijf bewerkt 230 hectare grond, waarvan ongeveer de helft blijvend grasland is. Op het bedrijf worden zo’n 400 dieren gehouden, waaronder 150 melkkoeien van de rassen Prim’Holstein en Jersiaise. Bij een melkproductie van ca. 10.000 liter melk per koe wordt er jaarlijks ongeveer 1,5 miljoen liter melk geproduceerd. In de melkstal met 30 plaatsen worden alle 150 koeien efficiënt gemolken, in ongeveer één uur tijd.
De uitdaging: “het moest gewoon anders”
Met de groei van het bedrijf en het naderende pensioen van zijn vader werd het duidelijk dat het voeren anders georganiseerd moest worden. Het dagelijks werk met de voermengwagen kostte simpelweg veel tijd en vroeg om een strak ritme in de dag. Dagelijks ging er ongeveer 2,5 uur in de ochtend en bijna 2 uur in de avond op aan voeren. Zoals hij zelf aangeeft: “Je bent er gewoon elke dag weer uren mee bezig.” Tijd die beter en efficiënter ingezet kon worden. De zoektocht ging daarom naar een oplossing die niet alleen tijd bespaart, maar ook zorgt voor meer rust en regelmaat in het voeren.
De keuze voor een voerrobot – Triomatic accu robot WB 2 300
De keuze viel op een Trioliet voerrobot. Door de indeling van het bedrijf, met meerdere gebouwen, hoogteverschillen en verkeer op het erf, was een railsysteem geen optie. Een accu-robot bood hier de flexibiliteit die nodig was. Wat voor het bedrijf doorslaggevend was, is dat de robot zich vrij kan bewegen. De Triomatic rijdt zelfstandig over het erf en passeert zonder problemen kruisingen waar ook andere voertuigen rijden. “Niemand zit elkaar in de weg.”
Het scheelt enorm in tijd, het werk is overzichtelijker geworden en de koeien doen het beter
De robot draait gemiddeld zo’n 12 uur per dag en sluit goed aan op de dagelijkse praktijk, met bovendien ruimte om in de toekomst verder uit te breiden. De voerkeuken is compact en praktisch ingericht met roestvrijstalen bakken die eenvoudig te vullen zijn. Daardoor kan iedereen op het bedrijf ermee werken, van medewerkers tot stagiaires. Het systeem is daardoor niet afhankelijk van één persoon. Dankzij het “first in, first out”-principe blijft het voer vers en van constante kwaliteit.
Het verschil in de praktijk
De impact op het dagelijkse werk is groot. Waar voorheen dagelijks meerdere uren nodig waren voor het voeren, kost het systeem nu nog maar ongeveer een half uur per twee dagen. Dat zorgt voor meer rust en flexibiliteit in de planning. Daarnaast krijgen de koeien meerdere keren per dag kleine, verse porties voer. Hierdoor eten ze constanter en beter. Ook bij de droogstaande koeien is dat merkbaar, en de kwaliteit van het colostrum is verbeterd.
Er blijft nauwelijks voer liggen en de voergangen blijven netjes schoon. Troggen hoeven nog maar één keer per week gereinigd te worden. In vergelijking met vroeger, toen grotere porties sneller opwarmden, zorgen de huidige kleinere, frequente mengsels voor een stabiel en constant voerproces.
Begeleiding en vertrouwen
Tijdens het hele traject is het bedrijf goed begeleid door de technici en monteurs van Trioliet. Van de eerste plannen tot de installatie en training verliep alles gestructureerd en duidelijk. De installatie draait betrouwbaar en vraagt weinig aandacht in de dagelijkse praktijk. Er zijn weinig storingen en nauwelijks meldingen, wat zorgt voor rust en vertrouwen in het systeem.
“Het scheelt enorm in tijd, het werk is overzichtelijker geworden en de koeien doen het beter. Het systeem draait gewoon goed, en daar heb je eigenlijk geen omkijken naar.”
Automatisch voeren